Muss nicht immer neu sein

Spezial / Antriebs- und Fördertechnik

Retrofit - Wenn die Anlage an Effizienz einbüßt, ist es Zeit für eine Generalüberholung. Solange die Grundsubstanz noch in Ordnung ist, besteht kein Anlass für einen Neubau. De Man machts möglich.

10. November 2015

Nach einigen Jahren zeigen sich bei jeder Roboteranlage, jedem Lager und jeder Fördertechnik auch bei noch so guter Wartung die ersten Verschleißerscheinungen. Fehler in der Mechanik, Technik oder Steuerung häufen sich, oftmals können Ersatzteile gar nicht mehr oder nur mit Schwierigkeiten und Zeitverlust beschafft werden, im schlimmsten Fall kommt es sogar zum Stillstand und damit zu deutlichen Gewinneinbußen. Wenn die Anlage also stetig an Effizienz einbüßt, ist es höchste Zeit für eine Generalüberholung. Denn solange die Grundsubstanz noch in Ordnung ist und kein Anlass für einen Neubau oder Umzug besteht, ist die Modernisierung der bestehenden Anlage weitaus kostengünstiger und schneller realisierbar als eine komplette Neuanschaffung.

Kurze Ausfallzeit, geringe Kosten

Bei einem Retrofit wird die bestehende Anlage auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Das kann durch den Austausch von einzelnen Komponenten bis hin zum Roboter oder auch durch den Ersatz veralteter Software geschehen, beispielsweise durch ein Upgrade von S5 auf S7. Auch die Nachrüstung von Automatisierungstechnik, die Installation energieeffizienterer Antriebe, die Integration neuer Fördertechnik-Komponenten oder die Aufrüstung zum Beispiel von Sicherheitstechnik zwecks Anpassung an gesetzliche Vorgaben sind weitere Varianten. Die positiven Auswirkungen eines erfolgreich durchgeführten Retrofits reichen dabei je nach Schwerpunkt von einer verlängerten Lebensdauer der Anlage und einer einfacheren sowie gesicherten Beschaffung von Ersatzteilen, über beschleunigte Abläufe und ein erhöhtes Produktionsvolumen bis hin zu Energieeinsparungen und der Erfüllung gesetzlicher Vorgaben beispielsweise zur Emissionssenkung oder Arbeitssicherheit. Die Vorteile gegenüber einer kompletten Neuanschaffung liegen dabei auf der Hand: Ein Retrofit punktet mit einer deutlich kürzeren Ausfallzeit, geringeren Kosten, kurzen Entscheidungswegen und gleichbleibendem Platzbedarf. Zudem entfällt eine komplette Neuanlernung des Personals.

Perfekte Integration

Um mit dem Retrofit die gewünschten Erfolge zu erzielen, sollte ein erfahrener Experte mit der Modernisierung beauftragt werden. Die de Man Automation + Service GmbH & Co. KG hat bereits zahlreiche Modernisierungsprojekte realisiert – von kleineren Anpassungsmaßnahmen bis hin zu kompletten Systemmodifizierungen. Die Firma aus Borgholzhausen ist seit über 40 Jahren Spezialist für ganzheitliche Automatisierungslösungen. Das Lieferspektrum reicht von Roboteranlagen über automatische Lagersysteme und Fördertechnik bis hin zu Materialflusssystemen. Darüber hinaus bietet de Man professionelle Retrofit-Maßnahmen und kompetenten Service für eigene sowie für externe Anlagen.

Nach einer ersten Bestandsaufnahme des Ist-Zustandes plant de Man das Retrofit unter Berücksichtigung der individuellen Kundenwünsche bis ins kleinste Detail und garantiert eine perfekte Anpassung und Integration der neuen Komponenten in das bestehende System. Zeitrahmen und benötigtes Material werden im Vorfeld genau abgesteckt, sodass Kosten und Ausfallzeiten überschaubar bleiben. Als Referenz kann der Automatisierungsspezialist zahlreiche erfolgreich durchgeführte Projekte unterschiedlicher Art anführen. So wurden beispielsweise Anfang des Jahres bei der Melos GmbH in Melle zwei Roboter ZD130S des Herstellers Kawasaki aus dem Jahr 2002 durch neuere Modelle (ZD130SDE43, Baujahr 2014) ersetzt und ein weiterer repariert. Die Überholung der Greifer wurde in diesem Fall auf Wunsch durch den Kunden selbst übernommen.

Auch für die Firma DMK Deutsches Milchkontor GmbH führte de Man am Standort Zeven einen Robotertausch durch. Dank der guten Wartung konnten das Greifwerkzeug sowie sämtliche Komponenten wie die Zu- und Abführbänder übernommen werden. Neben der Anbindung des neuen »Mitarbeiters« an die alte Steuerung stattete de Man die Anlage auch gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit umfassender Sicherheitstechnik aus. Nach nur zwei Tagen Einbauzeit konnte der Produktionsbetrieb mit frischer Kraft weitergehen.

Für die Gloria GmbH, führender Hersteller von Feuerlöschsystemen, realisierte de Man die Neuinstallation einer Palettieranlage sowie die Anbindung an ein neues ERP-System nach dem Umzug an einen anderen Produktionsstandort. Bereits zweimal ließ ein internationaler Systemanbieter von Produkten rund um die Tür Anlagen zur Herstellung von Metallteilen in einem hydraulischen System mit einem neuen Roboter umrüsten. Nicht mehr lieferbare Ersatzteile sowie die einfachere Programmierung und Bedienbarkeit der neuen Roboter waren die ausschlaggebenden Argumente seitens des Kunden für die Modernisierung.

Daten & Fakten

De Man ist ein gewachsenes Familienunternehmen mit Sitz in Borgholzhausen und ist seit über 40 Jahren Spezialist für ganzheitliche Automatisierungslösungen.

Die Wurzeln des Unternehmens sind in der Steuerungs- und Elektrotechnik. Bis heute ist die Leidenschaft für innovative und perfekt abgestimmte Technologie die Grundlage aller kundenindividuellen Automationslösungen in den Bereichen Robotik, Materialfluss und Fördertechnik sowie des Services.

Das Lieferspektrum reicht von Roboteranlagen über automatische Lagersysteme und Fördertechnik bis hin zu Materialflusssystemen. Darüber hinaus bietet de Man professionelle Retrofit-Maßnahmen.

Erschienen in Ausgabe: 06/2015